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重点项目

石灰-烟道气净化卤水及回收芒硝节能减排技术改造工程

文章录入:dt_admin更新时间:2016-01-01浏览次数:572

一、建设单位概况和项目概况

1、建设单位概况

中盐镇江盐化有限公司是由中国盐业总公司和江苏省镇江市丹徒区荣炳镇文广服务中心共同出资组建。公司注册资本10000万元,其中中国盐业总公司出资8500万元,占注册资本的85%,镇江市丹徒区荣炳镇文广服务中心出资1500万元,其中,包含下属单位镇江市丹徒区荣炳盐矿净资产1445万元,占注册资本的15%

中盐镇江盐化有限公司现有从业人员97人,其中职工81人。公司现有大专以上的职工为37人,占职工总人数的45.7%。中盐镇江盐化有限公司主要生产工业盐和元明粉,客户主要是分布在上海、江苏、浙江的氯碱企业。

2、项目概况

本工程拟建地点位于江苏省丹徒经济开发区。总投资6831.77万元,其中建设投资6698.38万元。项目总占地面积为9139平方米,建筑面积为1358.08平方米

项目建成后,预计卤水净化车间年产精制卤水271.75立方米/年,副产石膏约4600/年、碳酸钙约4650吨。回收母液60.97万立方米/年,年产精制工业盐16.32万吨/年,副产无水硫酸钠3.49万吨/年。

二、项目建设背景及必要性

1、符合相关产业政策的要求

本工程的建设是符合《全国制盐工业结构调整指导意见》的要求。意见指出:以技术创新与传统制盐工业结构调整相结合,积极研发和采用现代高新技术和先进适用技术,大力提高盐业资源的合理开发和综合利用水平,注重清洁生产和节能生产;积极推动盐业科技进步,加大技术研发力度,促进行业新工艺、新技术、新设备的产业化进程。意见中还指出:加快盐硝联产技术的引进和消化吸收,推广卤水净化、分效预热、热电联产等节能技术。

2、建设的必要性

1)公司现有60万吨/年真空制盐装置一套,采用原卤制盐,能耗水平较高,且每年外排60.97万立方米制盐高硝母液,造成资源利用不合理和环境影响,技术改造已成为公司必行之路。

2)本工程的建设是企业技术进步、提高产品质量、节能减排的需要。本工程使用烟道气对原卤进行净化,除去卤水中的钙、镁杂质,副产芒硝。精制卤水进蒸发罐制盐,可减少加热管结垢和刷罐,延长生产周期,提高卤水预热温度,可以节省热能、电能,据对采用卤水净化处理工艺的同类型制盐企业调查,可以节省热能1520%

3、项目与循环化改造的关系

本项目属于物料闭路循环利用项目,利用镇江宏顺热电有限公司锅炉排放的烟道气净化卤水,减少了CO2的排放,起到了减排和保护环境的作用。采用卤水净化工艺制盐,减少了制盐污水的排放。项目在资源化再利用方面成效显著,项目的建设降低企业生产成本,有利于环境保护和提高经济效益,是循环经济的有力体现,对于打造企业内部资源循环产业链和推动企业内部的循环化改造具有重要意义。

三、项目基本情况

1、建设内容

本工程拟建地点位于江苏省丹徒经济开发区现有厂区内。总投资6831.77万元,其中建设投资6698.38万元。项目总占地面积为9139平方米,建筑面积为1358.08平方米

项目建成后,预计卤水净化车间年产精制卤水271.75立方米/年,副产石膏约4600/年、碳酸钙约4650/年。回收母液60.97万立方米/年,年产精制工业盐16.32万吨/年,副产无水硫酸钠3.49万吨/年。

2、工艺流程

本卤水净化工艺具有省工、节能,精卤质量高且稳定等特点。具体的工艺流程为:矿山原卤泵入一级反应桶,加石灰乳进行反应后,再加助沉剂液进行搅拌、澄清,将上层清液泵入二级反应桶,通入烟道气进行碳化反应,再加助沉剂液进行搅拌、澄清,将上层清液泵入净化卤水桶储存,一级反应桶和二级反应桶下层泥浆泵入泥浆桶,经洗涤过滤后送当地建材厂综合利用。

烟道气由镇江宏顺热电有限公司提供,经洗涤后通过压缩机送入二级反应桶。

3、主要设备

本工程主要设备除泵类外,其它主要设备如蒸发罐、预热器、混合冷凝器、混合桶、反应桶、纯碱液配制桶等均为非标准设备,全部为国内采购或加工制造。母液回收系统循环泵采用国产悬挂式,硝离心机采用国产P型双级推料离心机,蒸汽喷射器采用进口设备,硝干燥床采用国产内热式。烟道气采用水环式压缩机输送。主要设备见下表。

4、原辅材料

原辅材料消耗如下表所示。

4-3-3  原辅材料及动力消耗表

5、项目定员

本项目定员31人。

6、实施期限及进度安排

本项目实施期限20111月到201312月,20141月开始投产。